گرمی میں گرمی میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی ماحول کا اثر لچکدار پیکیجنگ گروور پرنٹنگ کی تیاری پر ظاہر ہے ، کیوں کہ نرم پیکیجنگ انٹرپرائزز ابھی بھی بنیادی طور پر سالوینٹس پر مبنی کشش ثقل سیاہی کا استعمال کرتے ہیں ، اعلی درجہ حرارت سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ کی تیزی سے تبخیر کو فروغ دیتا ہے ، اور تیز نمی آسانی سے سیاہی کی مرہون منت ہوجاتی ہے۔ یہ لچکدار پیکیجنگ میں گروور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس وقت ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کا ماحول لچکدار پیکیجنگ گروور پرنٹنگ کی پیداوار کو متاثر کرے گا ، اور کاؤنٹر میجرس لینے اور غیر ضروری معیار کے نقصان کو کم کرنے کا طریقہ نرم پیکیجنگ کاروباری اداروں کا سب سے زیادہ تشویشناک مسئلہ بن گیا ہے۔
1. اتلی نیٹ ورک اینٹی وائٹ پوائنٹ اور چھوٹے متن کو مسدود کرنے کا رجحان
جب محیطی درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، کشش ثقل کی سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ کی شرح تیز ہوجاتی ہے ، اور چھپی ہوئی مصنوعات میں اتھلی سفید اور چھوٹے متن کو مسدود کرنے کا رجحان ہوسکتا ہے۔
جوابی اقدامات:
اس وقت ، وقت میں آہستہ خشک کرنے والے سالوینٹ کو شامل کرنا ضروری ہے ، لیکن اضافے کی مقدار کو اصل صورتحال کے مطابق طے کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر ضرورت سے زیادہ اضافے سے سالوینٹس کی باقیات اور سیاہی اینٹی آسنجن جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
2. سیاہی خشک رجحان
سیاہی خشک اور خشک ہے ، اور سیاہی کی سطح سطح پر خشک نہیں ہوتی ہے۔ اس رجحان سے آسانی سے ضرورت سے زیادہ سالوینٹس کی باقیات ، سیاہی کی پرت کی خراب آسنجن ، اور سمیٹ کے بعد سیاہی کی اینٹی اسٹکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
جوابی اقدامات:
سیاہی کی لچکدار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ مناسب طریقے سے پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں control ہوا کے حجم اور ہوا کے درجہ حرارت کی مماثلت کو ایڈجسٹ کریں۔ خشک کرنے والی صلاحیت کو بہتر بنانا؛ مستقل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھیں۔
3. سالوینٹ اوشیشوں معیار سے زیادہ ہے
جب محیط نمی بڑھ جائے گی تو ، سیاہی خشک ہونے والی رفتار کم ہوگی۔ عام حالات میں ، اگر محیط درجہ حرارت 20 ڈگری سینٹی گریڈ ہے ، جب نمی کو 65 from سے 75 75 تک بڑھایا جاتا ہے تو ، سیاہی کی خشک ہونے والی رفتار 1 سے 2 بار مختلف ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، زیادہ تر لچکدار پیکیجنگ کمپنیاں گرمیوں میں گروور پرنٹنگ کی تیاری میں بڑی مقدار میں سست خشک سالوینٹ استعمال کرتی ہیں۔ خاص طور پر اتلی میش کے علاقے میں چھپی ہوئی مصنوعات کی پرنٹنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے ل low ، خاص طور پر کم رفتار گورور پرنٹنگ مشینوں کے ل but ، بائٹیل ایسٹر کی ایک بڑی مقدار شامل کی جانی چاہئے۔ کم رفتار کشش ثقل پریسوں میں خشک کرنے والی افادیت کم ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ تر سالوینٹ اوشیشوں کا باعث بنتے ہیں۔
جوابی اقدامات:
تیز رفتار گروور پرنٹنگ مشینوں کے ل For ، کیوں کہ مشین کی رفتار تیز ہے ، لہذا سیاہی خشک کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے ل too بہت سست خشک سالوینٹ شامل کرنا ضروری نہیں ہے۔ اس وقت ، سیاہی کا واسکاسیٹی کم ہے ، منتقلی کے بعد سیاہی کی پرت پتلی ہے ، اور ہوا کی بڑی مقدار اور مناسب خشک کرنے والی درجہ حرارت اچھائی خشک ہونے والی نتائج کو حاصل کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی ماحول کے ل the ، پرنٹنگ مصنوع کی بقایا سالوینٹس کی باقیات سے تجاوز کیا جاسکتا ہے۔ لچکدار پیکیجنگ گورور پرنٹنگ انٹرپرائز کو واقعی وقت کی نگرانی کا کام کرنے کے لئے گیس کرومیٹوگراف کا استعمال کرنا چاہئے تاکہ ایسا نہ ہونے پائے۔
4. سیاہی اینٹی اسٹک رجحان
چھپی ہوئی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے اور ہینڈل کرنے کے عمل میں ، اگر وسیع درجہ حرارت بہت زیادہ ہو یا وینٹیلیشن ہموار نہ ہو تو ، سیاہی چپچپا رجحان پر قائم رہنا آسان ہے ، خاص طور پر انفرادی حصوں میں بڑی تناؤ والی طباعت شدہ مصنوعات کے ل سمیٹنے کے بعد (جیسے وہ پوزیشن جہاں پرنٹ شدہ نمونہ مرکوز ہوتا ہے)۔ اس کے علاوہ ، اعلی سالوینٹ بقایا رقم ، سیاہی خشک خشک کرنے والی رجحان ، اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی ماحول کی وجہ سے سیاہی کی پرت کی خراب آسنجن جیسے عوامل بھی سمیٹنے کے بعد سیاہی اینٹی اسٹک رجحان میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
5. سیاہی ٹینک سیاہی استحکام پر اثر و رسوخ
فی الحال ، چونکہ بند یا نیم بند اسکویجی نظام کو کشش ثقل کی تیاری میں مقبول نہیں کیا گیا ہے ، لہذا زیادہ تر لچکدار پیکیجنگ کمپنیاں کھلی سیاہی ٹرے استعمال کرتی ہیں ، یعنی سیاہی کی ٹرے میں سیاہی براہ راست ہوا کے سامنے رہتی ہے۔ تاہم ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی والے ماحول میں ، کھلی سیاہی کی ٹرے میں سیاہی کا استحکام آہستہ آہستہ خراب ہوجائے گا: اعلی درجہ حرارت آسانی سے جی جی کوٹ کی طرف جاتا ہے sol سالوینٹ عدم توازن جی جی کوٹ؛ ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کی ناکامیوں کا سلسلہ جاری ہے۔ اعلی نمی سیاہی کی چپکنے والی کو بڑھا دیتا ہے ، جس میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
جوابی اقدامات:
"سالوینٹ عدم توازن" کے رجحان کے لئے ، سیاہی میں سیاہی میں سالوینٹ جزو کے اصل تناسب کو سالوینٹ وانپیکرن گریڈینٹ کے غلط ڈیزائن سے بچنے کے لئے گیس کرومیٹوگرافی کے ذریعہ تجزیہ کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہی سالوینٹ کے تناسب میں تبدیلی آتی ہے۔
6. نایلان فلم کے پرنٹنگ کے معیار پر اثر
نایلان فلم ایسی مصنوع ہے جو نمی جذب کرنے میں بہت آسان ہے۔ نمی جذب کے بعد سائز میں تبدیلی غلط اوورپینٹنگ اور پرنٹنگ کی سست رفتار کا باعث بن سکتی ہے۔ زیادہ پرنٹنگ زیادہ غلط ، بیگ بنانے کے عمل کے دوران سامنے کے نمونے کی غلط نشست کا خطرہ۔ سیدھ میں رکھنے اور دیگر دشواریوں سے قاصر ، اس کے علاوہ ، نایلان فلم کی سطح پر واٹر فلم ناکافی جامع طاقت ، جھاگ پھلانگ اور اسی طرح کا سبب بھی بن سکتی ہے۔
جوابی اقدامات:
استعمال سے پہلے ، نایلان فلم کو کیورنگ چیمبر میں رکھیں اور اسے 2 سے 3 گھنٹے تک خشک کریں۔ پیکیج کو بہت جلدی نہ کھولیں۔ چھپاتے وقت ، پہلا رنگ گروپ پلیٹ پر نہیں چھاپا جاتا ہے ، اور پہلے سے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ نایلان فلم استعمال کی جاتی ہے۔ نایلان فلم کو نمی اور سوھاپن کے خلاف اچھی طرح سے بچانا چاہئے۔ ورکشاپ میں معقول اور مستقل درجہ حرارت اور نمی برقرار رہتی ہے۔
