پانی پر مبنی سیاہی پانی کو تحلیل کرنے والے کیریئر کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جس میں اہم ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کی خصوصیات ہیں ، اور مشکل سے VOCs کو ماحول میں خارج کرتا ہے ، جو سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے بے مثال ہے۔ اس منفرد خصوصیت کو زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کمپنیاں پسند کر رہی ہیں۔ تاہم ، پانی پر مبنی سیاہی میں روغنوں کے خراب بازی کے استحکام کی وجہ سے ، ان کو بہتر بنانے کے لیے اضافی چیزیں شامل کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن اس سے پانی کی بنیاد پر سیاہی کی خراب پرنٹنگ موافقت اور استحکام پیدا ہوگا ، جو استعمال کے دوران مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کرے گا۔ .
آئیے ہم آپ کے ساتھ گروور پرنٹنگ میں پانی پر مبنی سیاہی کی تیاری کے مسائل اور طریقے بتائیں۔
سوال 1: ورژن کو مسدود کرنا۔
پانی پر مبنی سیاہی کو استعمال کرنے کے عمل میں ، رکاوٹ سب سے عام مسئلہ ہے ، جس کی بنیادی وجہ پانی پر مبنی سیاہی کی ناقص حل کاری ہے۔ لہذا ، ایک بار آپریشن نامناسب ہونے کے بعد ، رکاوٹ پیدا ہونا بہت آسان ہے۔ رکاوٹ پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا ایک سلسلہ بھی پیدا کرے گی ، جیسے پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی سطح پر پن ہولز ، چھوٹے حروف کے لیے سٹروک غائب ، سیاہی کا ناہموار رنگ ، اور نیچے رساو۔ رکاوٹ کے اسباب اور حل درج ذیل ہیں۔
(1) وقفے وقفے سے پرنٹنگ پلیٹ کو روکیں ، پتلی کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے سیاہی خلیوں میں خشک ہوجائے گی۔ اس وقت ، پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کرنے کے لیے خصوصی ٹولز اور صفائی کے ایجنٹوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، پرنٹنگ پلیٹ کو نامیاتی سالوینٹ (ایتھیل ایسیٹیٹ) سے ہٹا کر صاف کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، وقفے وقفے سے بند ہونے پر ، نان اسٹاپ پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، تاکہ سیاہی کو خلیوں میں خشک ہونے سے بچایا جاسکے۔
(2) سیاہی بہت تیزی سے سوکھتی ہے اور فوری طور پر خلیوں میں سوکھ جاتی ہے۔ اس سلسلے میں ، سب سے پہلے ، سست خشک کرنے والے ایجنٹ کی ایک چھوٹی سی مقدار سیاہی میں شامل کی جا سکتی ہے۔ سست خشک کرنے والا ایجنٹ سیاہی کے خشک ہونے کے وقت کو روک اور سست کرسکتا ہے اور سیاہی کی سطح کو سکننگ سے روک سکتا ہے۔ عام رقم کو 3 to سے 5 controlled تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دوم ، غور کریں کہ کیا کم کرنے والا تناسب مناسب ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، کم کرنے والے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر پانی پر مبنی سیاہی کے پانی میں الکحل اور پانی کا تناسب 1: 1 اور 4: 1 کے درمیان ہوتا ہے ، لیکن پانی کے تناسب کو بڑھاتے وقت پانی کی مقدار پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پانی شامل کیا جاتا ہے اگر مقدار بہت زیادہ ہے ، ایک طرف ، بہت زیادہ بلبلے پیدا ہوں گے ، دوسری طرف ، سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہوگی ، جس کی وجہ سے چھپی ہوئی مصنوعات گندی ہوگی یا سیاہی واپس کھینچی جائے گی۔
(3) سیاہی کی چپچپا بہت زیادہ ہے۔ اس وقت ، سیاہی کی viscosity کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، لیکن پرنٹنگ کی رفتار اور لیولنگ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ چونکہ سیاہی کی چپچپا بہت کم ہے ، اس سے بہت زیادہ بلبلے پیدا ہوں گے ، جس کی وجہ سے چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر سفید دھبے پڑیں گے ، چھپی ہوئی گرافکس کا رنگ بہت ہلکا ہے ، یا پتلی لکیریں اور چھوٹا سا متن موٹا ہو جاتا ہے۔
(4) پرنٹنگ پلیٹ کا سیل بہت کم ہے۔ اس وقت ، پرنٹنگ پلیٹ کے سیل کی گہرائی کو مناسب طور پر گہرا کیا جانا چاہیے ، لیکن معیار کے مسائل جو اس وقت پیدا ہوں گے جب پرنٹنگ پلیٹ کا سیل بہت گہرا ہو گا ، جیسے کہ ہینڈ رائٹنگ کا گاڑھا ہونا ، دھندلا ہوا چھوٹا ٹیکسٹ ، اور غیر واضح نمونے ، غور کیا جائے.
سوال 2: ناقص خشک ہونا۔
خشک کرنے والی کارکردگی پانی پر مبنی سیاہی کے سب سے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار سالوینٹس پر مبنی سیاہی کی نسبت سست ہے۔ ایک بار جب خشک ہونا ناکافی ہے ، چپچپا رولرس کا رجحان ہوگا۔
لہذا ، پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے وقت ، خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھانا ضروری ہے ، جو عام طور پر 10-20 ہوتا ہے۔°سی سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے زیادہ ایک ہی وقت میں ، راستہ ہوا کا حجم بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، پرنٹنگ کے بعد کاغذ کا راستہ لمبا کیا جا سکتا ہے۔ یقینا ، پانی پر مبنی سیاہی کی خشک کرنے والی کارکردگی کی بہتری اور فروغ کے لیے پانی پر مبنی سیاہی کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سیاہی مینوفیکچررز کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال 3: پرنٹنگ پلیٹ پر گندی سٹرپس۔
پانی پر مبنی سیاہی کی پیداوار میں ، بار کوڈ یا ڈارک گرافکس کے گرد اکثر گندی سٹرپس ہوتی ہیں کیونکہ پرنٹنگ پلیٹ کی سیاہی متعلقہ پوزیشن پر صاف نہیں ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پانی پر مبنی سیاہی کی چکناہٹ سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے کم ہے۔ .
اس سلسلے میں ، سیاہی مینوفیکچررز کو پانی پر مبنی سیاہی پیدا کرتے وقت متعلقہ اضافے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پرنٹرز کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ پرنٹنگ کی پیداوار کے دوران نچوڑ کے زاویہ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ بلیڈ جتنا چھوٹا ہو گا جب سکیگی انسٹال ہو گا ، اتنا ہی بہتر سکیگی اثر ہوگا۔ مشروط پرنٹنگ کمپنیاں سیرامک سکریپر استعمال کرنے پر غور کر سکتی ہیں۔ اس کھرچنی کا ہموار کنارہ ہے ، اسے پالش کرنے کی ضرورت نہیں ، اچھی لچک ، سنکنرن مزاحمت ، اور بلیڈ کا ایک منفرد پالش علاج ہے ، جو بہترین سکریچ اثر حاصل کرنے کے لیے پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کو بالکل فٹ کر سکتا ہے۔
سوال 4: بہت زیادہ بلبلے۔
ضرورت سے زیادہ پانی پر مبنی سیاہی کے بلبلے چھپی ہوئی مصنوعات کی سطح پر سفید دھبے ، چھالے ، پانی کی لکیریں اور دیگر مظاہر پیدا کریں گے۔ بلبلے کے مسئلے کی وجوہات اور حل درج ذیل ہیں۔
(1) پانی پر مبنی سیاہی کو پتلا کرتے وقت بہت زیادہ پانی شامل کیا گیا۔ اس سلسلے میں ، دو حل اختیار کیے جا سکتے ہیں: ایک ڈیفومر شامل کرنا ، اضافی رقم عام طور پر 0.5 to سے 1.0 is ہے۔ دوسرا کمزور تناسب کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔
(2) کچھ سیاہ پانی پر مبنی سیاہی کم خوراک اور طویل المیعاد گردش کی وجہ سے پانی میں الکحل کے اتار چڑھاؤ اور زیادہ پانی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس وقت ، مناسب مقدار میں الکحل شامل کیا جانا چاہئے۔
(3) سرفیکٹینٹ کی مقدار کا نامناسب کنٹرول۔ سرفیکٹنٹس پانی کی سطح کی کشیدگی کو کم کر سکتے ہیں اور روغن کی نمی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، لیکن اگر مقدار کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا تو بہت سارے بلبلے پیدا ہوں گے۔ سرفیکٹنٹ کی مقدار کو سیاہی مینوفیکچرر کو پیداوار کے عمل کے دوران کنٹرول کرنا چاہیے۔
مسئلہ 5: ناقص پرنٹنگ لیولنگ۔
پانی پر مبنی سیاہی کی ناقص سطح بنیادی طور پر بھاری پانی کی لہر کے رجحان میں ظاہر ہوتی ہے یا پرنٹنگ ٹھوس نہیں ہوتی ہے (نیچے رساو)۔ اسباب اور حل درج ذیل ہیں۔
(1) سیاہی کی viscosity بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں کیریئر کی کمزوری ہوتی ہے۔ اس وقت ، سیاہی کی viscosity کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے ، لیکن اگر سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے تو ، سیاہی کی روانی خراب ہو جائے گی ، اور پرنٹنگ کی سطح بھی خراب ہو جائے گی۔ عام طور پر ، جب پانی پر مبنی سیاہی کشش ثقل کی پیداوار کے لیے استعمال کی جاتی ہے تو ، ٹھوس پورے صفحے کی پرنٹنگ کی واسکاسی بنیادی طور پر سالوینٹ پر مبنی سیاہی کی طرح یا اس سے قدرے کم ہونی چاہیے ، اور ہاف ٹون امیج پرنٹنگ کی ویسکوسیٹی قدرے کم ہونی چاہیے سالوینٹس پر مبنی سیاہی
(2) گردش کے ایک طویل عرصے کے بعد ، پانی پر مبنی سیاہی میں بائنڈر کم ہوجاتا ہے یا امائنز غیر مستحکم ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے پانی پر مبنی سیاہی کی کارکردگی بدل جاتی ہے ، اور پرنٹنگ کی سطح بھی خراب ہوجاتی ہے۔ جب مسئلہ معمولی ہو تو آپ اسے حل کرنے کے لیے بہت سی نئی سیاہی ڈال سکتے ہیں۔ جب مسئلہ سنگین ہو ، اگر پانی پر مبنی سیاہی آلودہ ہو تو آپ کو نئی سیاہی تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
مسئلہ 6: ناقص استحکام
پانی پر مبنی سیاہی کا ناقص استحکام بنیادی طور پر مظاہر میں جھلکتا ہے جیسے آسان بارش ، ڈیمینیشن ، اور جھوٹی چپچپا۔ یہ بنیادی طور پر پانی پر مبنی رالوں میں روغن کی ناقص بازی ، آسان جمع اور بارش ، اور پانی پر مبنی سیاہی میں اضافی (سرفیکٹینٹس ، سرفیکٹنٹس وغیرہ) شامل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ہے۔ ڈیفومر ، پی ایچ سٹیبلائزر ، لیولنگ ایجنٹ ، سست خشک کرنے والے ایجنٹ ، جلدی خشک کرنے والے ایجنٹ ، ڈسپرسینٹس ، ڈیلٹنگ ایجنٹ وغیرہ) اپنی کمزوریوں کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں استحکام خراب ہوتا ہے۔
اس سلسلے میں ، پانی پر مبنی سیاہی کو استعمال کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر ہلانا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، نئی سیاہی استعمال کرتے وقت ، اسے پہلے سے اچھی طرح ہلچل مچانا چاہیے ، اور پھر ایڈجسٹمنٹ کے لیے ایک ڈیلیونٹ شامل کیا جانا چاہیے۔ سیاہی کی بارش کو روکنے کے لیے پرنٹنگ کے عمل کو بھی باقاعدگی سے ہلانا چاہیے۔ گندی سٹرپس یا رکاوٹ کا رجحان۔ کبھی کبھار ، جب پانی پر مبنی سیاہی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو ہلچل اور کولائیڈل حالت میں ٹھوس ہونا مشکل ہے ، آپ کو خود سیاہی کے معیار پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
استعمال کے لیے احتیاط۔
1. پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کریں۔
جب نیا ورژن پہلی بار استعمال کیا جاتا ہے تو ، پانی پر مبنی سیاہی کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے سطح کے تیل کے داغوں کو الکحل سے صاف کرنا ضروری ہے۔ پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کو خاص صفائی کے ایجنٹ سے اچھی طرح صاف کیا جائے ، اور خشک کپڑے سے خشک کیا جائے ، اور پھر پلیٹ باکس میں اسٹوریج کے لیے رکھا جائے۔ اگلا استعمال مشین پر استعمال کرنے سے پہلے اسے الکحل سے مسح کرنا ضروری ہے تاکہ سیلوں میں سیاہی خشک نہ ہو۔
2. شٹ ڈاؤن کی ضروریات۔
وقفے وقفے سے بند ہونے کی صورت میں ، نان اسٹاپ ورژن استعمال کیا جاتا ہے ، اور کھرچنی ایک ہی وقت میں جاری کی جاتی ہے۔ اگر آپ کو طویل عرصے تک رکنے کی ضرورت ہے تو ، پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کرنے کے لیے الکحل کا استعمال کریں تاکہ سیلوں میں سیاہی خشک نہ ہو۔
3. بقایا سیاہی کی ری سائیکلنگ۔
ہر پیداوار کے بعد ، باقی مخلوط پانی پر مبنی سیاہی کو فلٹر کرنا ضروری ہے ، ورنہ اگلی بار جب اسے استعمال کیا جائے گا ، تو یہ دھول گرنے ، خشک کرسٹس ، اور کاغذ کے ریشوں کے گرنے کی وجہ سے گندی سٹرپس یا رکاوٹ کا سبب بنے گا۔ بیسڈ سیاہی کو پلاسٹک کی بالٹی میں ڈالا جائے اور ذخیرہ کرنے کے لیے مہر لگا دی جائے تاکہ امائنز کے اتار چڑھاؤ کو روکا جا سکے۔
4. سیاہی کی مناسب مقدار۔
پانی پر مبنی سیاہی کی گردش کے ایک طویل عرصے کے بعد ، امائنوں کی ایک بڑی مقدار کا استحکام غیر مستحکم ہو جائے گا اس مسئلے سے بچنے کے لیے ، سیاہی کو کم سے کم ملایا جانا چاہیے ، اور نئی سیاہی شامل کرتے وقت ،" the کا اصول more زیادہ کثرت سے" add شامل کریں۔ بھی پیروی کی جانی چاہئے.
گریور پرنٹنگ کے میدان میں پانی پر مبنی سیاہی کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہو جائے گا۔ بطور پروڈکشن اہلکار ، ہمیں پرنٹنگ کی خصوصیات اور پانی پر مبنی سیاہی کی چھاپنے سے واقف ہونا چاہیے ، پرنٹنگ کے عمل میں پانی پر مبنی سیاہی کے عام مسائل ، اسباب اور حل کو سمجھنا چاہیے اور پانی پر مبنی سیاہی کو ماسٹر کرنا چاہیے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر۔
